Primera HBZ AeroCell 160 en el Reino Unido: Moyola impulsa el sector aeroespacial

Castledawson, Irlanda del Norte – Ante el continuo aumento de la demanda en el sector aeroespacial, Moyola Precision Engineering ha dado un paso adelante para ampliar su capacidad de producción con la inversión en los primeros centros de mecanizado horizontales de 5 ejes HBZ AeroCell 160 | 400 de bavius en el Reino Unido.
Estas máquinas marcan un hito importante en el compromiso continuo de Moyola con el rendimiento, la innovación y la competitividad global.

Una nueva era de productividad

En respuesta al crecimiento sostenido y a la creciente demanda en el sector aeroespacial, Moyola puso en marcha una iniciativa estratégica de I+D con el fin de ampliar sus capacidades y revolucionar su enfoque de fabricación para un importante programa aeronáutico internacional. El proyecto se centró en el desarrollo de un nuevo método de fabricación que incorporaba estrategias innovadoras en materia de herramientas y un flujo de trabajo de producción rediseñado y altamente eficiente.

El eje central de esta iniciativa fue la instalación de dos máquinas HBZ AeroCell 160 | 400: una en diciembre de 2023 y la segunda en febrero de 2025. Estas se configuraron como una unidad de fabricación de dos palés totalmente integrada y se adaptaron específicamente para el mecanizado a alta velocidad de piezas de aluminio de gran tamaño para la industria aeronáutica.

Lee Averill, director de ingeniería CAD/CAM de Moyola, señaló:
«La configuración HBZ AeroCell ha desempeñado un papel fundamental a la hora de redefinir nuestro enfoque del mecanizado de piezas de gran tamaño; supera continuamente nuestras expectativas en cuanto a velocidad y precisión».

Mecanizado de alta velocidad y precisión a gran escala

El HBZ AeroCell 160, fabricado por bavius, combina velocidad, precisión y fiabilidad.

Gracias al mecanizado horizontal, a un exclusivo cambiador doble de palés y a un potente husillo de alto rendimiento, la máquina ofrece:

  • Velocidades de mecanizado realistas y prácticas de más de 12 litros por minuto, sin comprometer la seguridad del proceso, incluso con piezas de gran volumen
  • Mecanizado de precisión de geometrías grandes y complejas, con tolerancias estrictas incluso a altas velocidades
  • Transiciones fluidas entre el desbaste y el acabado
  • Tiempos de ciclo considerablemente reducidos gracias a cambios rápidos de utillaje, funcionamiento sincronizado con dos paletas y un control inteligente del proceso, todo ello combinado con una elevada dinámica de la máquina

Lee explicó:
«La instalación de la HBZ AeroCell 160 se llevó a cabo sin problemas y de forma eficiente, con interrupciones mínimas. Desde su puesta en marcha, la disponibilidad de la máquina ha sido muy buena y su rendimiento ha superado nuestras expectativas».

De la instalación al éxito

Actualmente, las máquinas AeroCell 160 instaladas funcionan a plena capacidad de producción. Gracias a una tecnología optimizada, una gestión inteligente de los palés y un tiempo de ciclo equilibrado, Moyola se beneficia de un proceso de mecanizado altamente estable y continuo con tiempos de inactividad mínimos, lo que constituye una base ideal para ampliar la producción y, al mismo tiempo, mantener la precisión y la consistencia.

Esta nueva capacidad permite a Moyola cumplir con los compromisos de producción clave de forma más flexible y eficiente. La combinación de mecanizado de alta velocidad y fabricación de precisión garantiza que Moyola pueda satisfacer de forma fiable los exigentes requisitos del sector aeroespacial.

Una colaboración tecnológica a largo plazo

La puesta en marcha satisfactoria de las primeras máquinas HBZ AeroCell 160 | 400 en el Reino Unido pone de relieve la creciente colaboración entre Moyola y bavius. Ambas empresas comparten el compromiso con la calidad, la excelencia técnica y la capacidad de innovación en la fabricación aeronáutica.

«La introducción de las primeras máquinas HBZ AeroCell 160 en el Reino Unido supone un gran paso adelante en nuestra colaboración con bavius. El uso de esta tecnología de vanguardia ha sido a la vez apasionante y desafiante: impulsa la innovación y, al mismo tiempo, refuerza nuestro compromiso común con la excelencia».

Acerca de Moyola Precision Engineering

Moyola Precision Engineering es un socio de confianza para la industria aeroespacial y de defensa a nivel mundial, y ofrece soluciones de alto rendimiento mediante la fabricación de precisión de componentes complejos de 5 y 6 ejes. Con capacidades avanzadas en mecanizado, montaje, suministro directo en línea, así como procesos químicos y de tratamiento propios, Moyola apoya a los fabricantes de equipos originales (OEM) y a los proveedores de primer y segundo nivel con una amplia experiencia en fabricación.
La empresa está especializada en componentes de aluminio, titanio, acero y plástico, y combina tecnologías de vanguardia con un profundo conocimiento del sector para cumplir con las especificaciones más exigentes de los programas de aviación civil y militar.

Fundada en 1976, Moyola Precision Engineering comenzó como una pequeña empresa de fabricación en Castledawson, Irlanda del Norte. A lo largo de las décadas, se ha convertido en un proveedor líder a nivel mundial de soluciones integradas de mecanizado y montaje para los sectores aeroespacial, de defensa, espacial e industrial. Moyola se ha labrado una sólida reputación en la fabricación de precisión, especialmente en el ámbito de los componentes complejos de 5 y 6 ejes, y ha ampliado constantemente sus capacidades mediante importantes inversiones en tecnología, instalaciones y desarrollo del personal.

La empresa ha alcanzado el éxito internacional gracias a sus exportaciones a países de Europa Occidental, América del Norte, Asia y Sudáfrica. Su compromiso con la innovación se refleja en las continuas inversiones en investigación y desarrollo —que en algunos años han llegado a alcanzar hasta el 30 % de la facturación— así como en las colaboraciones con universidades y organismos gubernamentales. En los últimos años, Moyola ha duplicado su superficie de producción y ha incorporado una planta de tratamiento con certificación NADCAP, lo que refuerza aún más su posición como proveedor clave para grandes programas aeronáuticos.

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