Leistungsstarke 5-Achs CNC Hochgeschwindigkeits-Zerspanung! Das Maschinenkonzept hat sich vor allem bei der HSC Bearbeitung von Profilen im Fenster- und Fassadenbau und in Aerospace bewährt.
Profilbearbeitung mit hohen Genauigkeiten bei hoher Flexibilität! Vor allem der robuste stationäre Bearbeitungsraum ermöglicht Bestwerte bei der 5-Achs Simultanbearbeitung von Aluminium-, Stahl- sowie Strangpressprofilen.
Fräsen, Sägen, Bohren, Schifterschnitt, Gewindefräsen und -schneiden sind störkonturfrei in 6-Seiten-Komplettbearbeitung möglich. Kurze und vor allem auch lange Profile können stirnseitig bearbeitet werden. Die präzise X-Achse positioniert das Bauteil im stationären Bearbeitungsraum.
Jede Maschinengröße ermöglicht das Be- und Entladen der Profile auf komfortabler Arbeitshöhe. Das schwenkbare Bedienpult befindet sich direkt am Arbeitsraum. Dieser ist gut einsehbar.
Spindelleistung
Spindeldrehzahl
Sägeblattdurchmesser
PBZ NT in den Längen 600 – 1800 cm
max. 24 000 mm
max. 400 x 270 mm
up to 26 000 / 1 100 / 850 mm
90/55/55 m/min
Leistung: max. 26 kW (S1) Drehzahl: max. 28 000 U/min Drehmoment: max. 29 Nm (S1)
Störkonturfreie Bearbeitung über die gesamte Werkstücklänge durch frei positionierbare Spannstöcke
Stark reduzierte Rüstzeiten durch 6-seitige Komplettbearbeitung in einer Aufspannung
Hohe Achsgeschwindigkeiten und gratarme Bearbeitung mit HSC Technologie
Satzweise Fertigung, z.B. Produktion ganzer Teilesets aus einem Profil dank Spannstockverschiebung
Kein spezielles Fundament notwendig
Mit dem feststehenden Portal liefert das Profil Bearbeitungszentrum PBZ NT beste Bearbeitungsqualität und Dynamik.
Aluminiumbearbeitung mit der PBZ NT. Flexible automatische Spannstockverschiebung ermöglicht auch die gleichzeitige Fertigung vieler kleiner Bauteile aus einem langen Profil.
Integriertes Sägeblatt ermöglicht räumliche Sägeschnitte im 5-Achs Betrieb.
Anwendungsbeispiel PBZ NT: Aluminium seat track (Aerospace)
Dieses leistungsstarke Profilbearbeitungszentrum zur Bearbeitung von Aluminium- und Stahlblechprofilen steht für:
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Integrierte Verkettungen, standardisiert und kundespezifisch. Wir projektieren für Ihren individuellen Bedarf die optimale Automationslösung. Takt- und Nebenzeiten werden reduziert, mit positivem Effekt auf die Produktionskosten.
Die bmh-Gabel-Fräsköpfe sind speziell für bavius Bearbeitungszentren ausgelegt und werden exklusiv von bavius entwickelt und gefertigt. Die Synergie bavius Bearbeitungszentrum – Fräskopf ist einzigartig. Der bmh stellt die hochdynamische 5-Achs-Bearbeitung der Bauteile sicher, bei hoher Prozesssicherheit. Unsere Fräskopf-Spindel-Kombination zeichnet sich durch eine hohe Zerspanungsleistung mit hervorragenden Genauigkeiten und Oberflächenqualitäten aus, die auch mit extralangen Werkzeugen oder großen Winkelköpfen erreicht wird.
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