AeroCell 160 Horizontal-Be­arbei­tungs­zentrum

Höchste Produktivität beim Hoch­geschwindig­keits-Fräsen von Alu­minium-Struktur­bauteilen mit einer niedrigen Span zu Span Zeit. Die Palette ist in Rüst­position von allen Seiten zugänglich.

Hoch­geschwindig­keits­fräsen

Die Fertigung von großen Aluminium-Struktur­bau­teilen verlangt vor allem eines: leistungs­starke Bearbeitung HSC bei hoher Zerspan­rate. Mit dem Horizontal-Be­arbei­tungs­zentrum AeroCell 160 erzielen Sie Best­werte auf ganzer Linie! Hohe Zer­spanraten sind Ergebnis eines auf Hoch­leistung ausgelegten Maschinen­konzepts: die Synergie von hohen Verfahr­geschwindig­keiten, Be­schleu­nigungen, Ruck­werten und hoher Spindel­leistung/Spindel­dreh­zahl.

Integrierter Paletten­wechsel

Der Paletten­wechsel der AeroCell 160 mit Schwenk- und Dreh­funktion für zwei Paletten ermöglicht hauptzeit­paralleles Be- und Entladen. Dieses bewährte bavius Konzept minimiert Neben­zeit!

Ergonomisch

Ergonomie ist uns wichtig: Das Rüsten der AeroCell wird erleichtert durch die von allen Seiten gut zugängliche, horizontale Paletten­position.

20

l/min

Zerspan­leistung

140

kW

Spindel­leistung

30000

U/min

Spindel­drehzahl

Standard­baugröße

AeroCell 160 l 400

Paletten­länge

4 000 mm

Paletten­breite

1 600 mm

Verfahr­wege X/Y/Z

max. 4 400 / 1 700 / 850 mm

Verfahr­geschwindig­keit X/Y/Z

70/70/70 m/min

Spindel­daten

Leistung max. 140 kW (S1)
Drehzahl max. 30 000 U/min
Drehmoment max. 85 Nm (S1)

Beschleunigung Achsen

max. 7 m/s²

5-Achs Hoch­geschwindig­keits-Zer­spanung von großen Alu­minium-Struktur­bau­teilen

Horizontal­bearbei­tung für optimale Späne- und Wärme­abfuhr

Robustes Maschinen­design, kein spezielles Fun­dament not­wendig

Hauptzeit­paralleles Rüsten der Paletten, zugänglich von allen Seiten

Siemens SINUMERIK ONE Steuerung mit allen Vorzügen wie dem Digitalem Zwilling

Hochwertige 5-seitige Zer­spanung in einer Auf­spannung

bavius setzt Maß­stäbe in der Horizontal-Bearbeitung!

Anwendungen und High­lights

AeroCell 160

Horizontale Spindel­anordnung sorgt für gute Späne- und Kühl­mittel­abfuhr.

AeroCell 160

Der platz­sparende Paletten­wechsel der AeroCell mit Schwenk- und Dreh­funktion für zwei Paletten ermöglicht hauptzeit­paralleles Be- und Entladen.

AeroCell 160

Zerspanung einer Bulkhead Section (Flug­zeug)

AeroCell LinkUp

AeroCell mit bavius LinkUp, die Ver­kettung mehrerer Be­arbeitungs­zentren mit RGV und Paletten­regalen.

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AeroCell 160
Exceed expectation

Power. Velocity. Automation.
Das Horizontal-Bearbeitungszentrum AeroCell 160 bringt Effizienz in Ihre Produktion.

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Bewährtes Palettenwechselsytem

Die AeroCell® 160 ermöglicht das Rüsten von Werkstücken parallel zur Produktion. Während die Bearbeitung auf der ersten Palette erfolgt, wird das Rohmaterial auf der zweiten Palette geladen. Der Vorteil dieses innovativen Doppelpalettenwechselsystems: besonders geringer Platzbedarf und höhere Produktivität.

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AeroCell® 160

Der neueste Stand der Technik in der Horizontalbearbeitung: Ziel der Entwicklung der AeroCell®160 war es, das beste Produkt in seiner Klasse zu schaffen.

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AeroCell® 160

Die AeroCell 160 zeigt bemerkenswerte Leistungen und setzt neue Maßstäbe bei der Bearbeitung von Aluminiumwerkstücken bis zu
1 600 x 4 000 mm.

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AeroCell® 160

Ein großer Schritt nach vorn in Sachen Produktivität bei geringer Stellfläche: Die AeroCell® 160 ist das Ergebnis von mehr als 15 Jahren Erfahrung mit horizontalen 5-Achs-Bearbeitungszentren. Mit ihrer hohen Dynamik und Steifigkeit übertrifft die AeroCell® 160 die Erwartungen in der 5-Achs-Bearbeitung.

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AeroCell® 160

Die AeroCell® 160 bei der Bearbeitung eines Flugzeugstrukturbauteils. Unsere 5-Achs-Horizontalbearbeitung von Aluminiumwerkstücken bis 1 600 x 4 000 mm setzt neue Maßstäbe und wird Ihre Erwartungen übertreffen.

bavius LinkUp®

Integrierte Ver­kettun­gen, standardisiert und kunde­spezifisch. Wir projektieren für Ihren individuellen Bedarf die optimale Auto­mations­lösung. Takt- und Neben­­zeiten werden reduziert. Produktion ohne Unter­brechung – 24/7!

bavius milling head (bmh)

Die bmh-Gabel-Fräs­köpfe sind speziell für bavius Be­arbeitungs­zentren ausgelegt und werden exklusiv von bavius entwickelt und gefertigt. Die Syn­ergie bavius Be­arbei­tungs­zentrum – Fräskopf ist einzig­artig. Der bmh stellt die hoch­dynamische 5-Achs-Bear­beitung der Bau­teile sicher, bei hoher Prozess­sicherheit. Unsere Fräs­kopf-Spindel-Kombi­nation zeich­net sich durch eine hohe Zer­spanungs­leistung mit her­vorragen­den Genauig­keiten und Ober­flächen­qualitäten aus, die auch mit extra­langen Werk­zeugen oder großen Winkel­köpfen erreicht wird.