PBZ NT Profil-
Bearbei­tungs­­zentrum

Leistungs­starke 5-Achs CNC Hoch­ge­schwindig­keits-Zer­spanung! Das Maschinen­konzept hat sich vor allem bei der HSC Bearbeitung von Profilen im Fenster- und Fassaden­bau und in Aero­space bewährt.

Genauigkeit und Leistung

Profil­bear­bei­tung mit hohen Genau­igkeiten bei hoher Flexi­bilität! Vor allem der robuste stationäre Be­arbeitungs­raum er­möglicht Best­werte bei der 5-Achs Simultan­bear­beitung von Alumi­nium-, Stahl- sowie Strang­press­profilen.

Stör­kontur­freie Komplett­bear­beitung

Fräsen, Sägen, Bohren, Schifter­schnitt, Gewinde­fräsen und -schneiden sind stör­kontur­frei in 6-Seiten-Komplett­bear­beitung möglich. Kurze und vor allem auch lange Profile können stirn­seitig bearbeitet werden. Die präzise X-Achse positioniert das Bau­teil im sta­tionären Be­arbeitungs­raum.

Bewährte bavius Spann­techno­logie

  • Flexibles Spann­system zur Bear­beitung aller gängigen Profil­quer­schnitte
  • Standardi­sierte und kunden­spe­zifische Spann­technik mit variabler Spann­stock­an­zahl
  • Freies Positionieren der Spann­stöcke über die gesamte Länge
  • Automa­tisches Auseinan­der­ziehen der Profile zur 6-seitigen Be­arbei­tung
  • Einfacher Wechsel der Spann­elemente
  • Stabiles Spann­stock­design mit hoher Klemm­kraft für die Be­arbei­tung von Stahl­profilen

Ergonomie

Jede Maschinen­größe ermöglicht das Be- und Entladen der Profile auf komfor­tabler Arbeits­höhe. Das schwenk­bare Bedien­pult be­findet sich direkt am Ar­beits­raum. Dieser ist gut ein­seh­bar.

26

kW

Spindel­leistung

28000

U/min

Spindel­drehzahl

500

mm

Säge­blatt­durch­messer

PBZ® NT
Technische Daten im Über­blick

Standard­baugrößen

PBZ NT in den Längen 600 – 1800 cm

Werk­stück­länge

max. 25 000 mm

Profil­quer­schnitt

max. 400 x 270 mm

Verfahr­wege X/Y/Z

up to 26 000 / 1 100 / 850 mm

Verfahr­geschwindig­keit X/Y/Z

90/55/55 m/min

Spindel­daten

Leistung: max. 26 kW (S1)
Drehzahl: max. 28 000 U/min
Drehmoment: max. 29 Nm (S1)

5-Achs Hoch­ge­schwindig­keits-Zer­spanung von Profilen und Extru­sionen

Stör­kontur­freie Bea­rbei­tung über die gesamte Werk­stück­länge durch frei positionier­bare Spann­stöcke

Kompaktes Ma­schinen­design mit sta­tionä­rem ge­schlossenen Ar­beits­raum für präzise Bear­beit­ungen

Stark reduzierte Rüst­zeiten durch 6-seitige Komplett­be­ar­bei­tung in einer Auf­spannung

Hohe Achs­ge­schwin­dig­keiten und gratarme Be­ar­beitung mit HSC Techno­logie

Satzweise Fertigung, z.B. Produktion ganzer Teile­sets aus einem Profil dank Spann­stock­ver­schie­bung

Kein spezielles Fundament notwendig

Anwendungen und High­lights

PBZ NT

Die PBZ NT bietet mit guter Einsicht in den Ar­beits­raum und er­go­no­mischer Be­dienung einen äußerst e­rgo­no­mischen Ar­beits­platz.

Mit dem fest­stehen­de Portal liefert das Profil-Be­ar­beitungs­zentrums PBZ NT beste Be­ar­beitungs­qualität und Dy­namik.

PBZ NT

Aluminium­be­ar­bei­tung mit der PBZ NT. Flexible auto­matische Spann­stock­ver­schie­bung ermöglicht auch die gleich­zeitige Fer­tigung vieler kleiner Bauteile aus einem langen Profil.

Aluminium­be­ar­bei­tung mit der PBZ NT. Flexible auto­matische Spann­stock­ver­schie­bung ermöglicht auch die gleich­zeitige Fer­tigung vieler kleiner Bauteile aus einem langen Profil.

PBZ NT

Integriertes Säge­blatt er­mö­glicht räum­liche Säge­schnitte im 5-Achs Betrieb.

Das Integrierte Säge­blatt er­mö­glicht Säge­schnitte im 5-Achs-Betrieb.

PBZ NT

An­wen­dungs­beispiel PBZ NT: Alu­mi­ni­um seat track (Aero­space)

Zerspanung Alu­mi­ni­um Sitz­schiene (Flug­zeug)

YouTube

Mit dem Laden des Videos akzeptieren Sie die Datenschutzerklärung von YouTube.
Mehr erfahren

Video laden

PBZ NT

Dieses leistungsstarke Profilbearbeitungszentrum zur Bearbeitung von Aluminium- und Stahlblechprofilen steht für:

  • Störungsfreie 6-Seiten-Bearbeitung
  • 5-Achsen-Bearbeitungszentrum
  • Vollständig geschlossener Arbeitsraum

bavius LinkUp®

Integrierte Auto­ma­tionen und Ver­kettun­gen, stan­dardi­siert und kunde­spe­zi­fisch. Wir pro­jektie­ren für Ihren indi­vi­duellen Be­darf die optimale Auto­mations­lösung. Takt- und Neben­zeiten werden reduziert, mit positivem Effekt auf die Pro­duktions­kosten.

bavius milling head (bmh)

Die bmh-Gabel-Fräs­köpfe sind spe­ziell für bavius Be­ar­bei­tungs­zen­tren aus­gelegt und werden exklusiv von bavius entwickelt und ge­fertigt. Die Syn­ergie bavius Be­ar­bei­tungs­zen­trum – Fräs­kopf ist einzig­artig. Der bmh stellt die hoch­dy­na­mi­sche 5-Achs-Be­ar­bei­tung der Bau­teile sicher, bei hoher Pro­zess­sicher­heit. Unsere Fräs­kopf-Spindel-Kombi­nation zeichnet sich durch eine hohe Zer­spanungs­leistung mit her­vor­ragen­den Genauig­keiten und Ober­flächen­quali­täten aus, die auch mit extra­langen Werk­zeugen oder großen Winkel­köpfen erreicht wird.